格罗茨-贝克特的舌针即使在最精细的织物上都可确保最佳的生产质量。同时，格罗茨-贝克特的舌针还可节省能源，降低生产成本。

litespeed®机针的特点是针杆一侧（litespeed® plus上是两侧）的厚度减少。

针杆上的凹槽设计能够减少在针槽中的摩擦，从而降低机器温度。现代化的高性能圆机尤其会因为温度过高而使转速受限。litespeed®机针能够有效防止升温，从而确保机器达到最高转速。litespeed®机针的另一大优势是优化的润滑方式，因为针杆一侧减少厚度后能使机针润滑油更好地分布在针槽中。

不仅仅是减少能耗有助于降低成本，由于减少了所有系统组件的摩擦，从而降低了维护和附加成本，这也同样促进了生产成本的降低。此外，litespeed®机针具有更长的使用寿命。 还有一个正面的附带效应是减少能耗使得二氧化碳排放显著减少。

为了在最细的机号上制造出最佳的质量，格罗茨-贝克特推出了市场上最精确的机针——Vo-LC™。

这一机针具有最高的尺寸精确度，含有大量受专利保护的细节，综合了G00技术等格罗茨-贝克特久经验证的产品特性。 Vo-LCTM机针能够确保在最高的机器转速条件下生产线圈均匀的超精细织物。

G00针钩的独特之处在于其微小的塑性变形，也就是说，针钩在达到弹性极限后会很快断裂。这样，由此而产生的错误就能被立即发现，可以立即停机，更换断针。

特别是在针钩需要承受异常负荷力的地方，例如遇到纱线中的结头和粗节或者采用特殊编织方式时，G00针钩都可更好地展示其优势。

通过这一移圈技术，可以在单针筒机器上制作高品质的孔洞花型，即镂空花型。

移圈针在成圈部位和针踵之间有一个翼状移圈部位（即移圈翼）。移圈翼是属于针杆的一部分。

通过移圈翼，一根机针上的线圈可以转移到同一个针床中相邻的机针上，这样可以实现在同一个针床中沿一个方向移圈。

在双面机上使用带箱式弹簧的机针时，可以将针筒上的线圈转移到针盘，必要时也可将针盘上的线圈转移到针筒上。 要实现可靠的移圈过程，针织组件之间必须协调配合。此外，针织质量还受到机针一致性以及机针和移圈弹簧的表面质量的显著影响。

格罗茨-贝克特的弹簧舌针能够实现复杂的针织过程，满足极高的质量要求。这款产品是机针研发领域中最重要的创新之一，确保了极高的工艺可靠性，同时在花型和纱线类型方面具有极高的灵活度。

特别是在高性能机器上处理短纤纱时会产生很多飞花，与机油和金属屑混合后容易聚集在机针中空部位和针槽中。格罗茨-贝克特提供的受专利保护的高性能填塑织针正是针对这个问题的最佳解决方案。

SAN™ SF是用于在圆机上进行短纤纱针织的特殊用途针。 这种织针可减少短纤纱飞花造成的污物聚集，显著延长清洁周期。 详情 + 针杆底边封闭，上边缘有凸起，可有效防止织针和针槽底部之间的纤维残余和纤维屑聚集。 这可显著延长清洁周期，减少因脏污造成的织物针路织疵。 用户将受益于减少的成本以及更高的生产力。 特殊用途针SAN™ SF和短纤纱沉降片SNK SF组合使用最为高效。

格罗茨-贝克特整个针织系统的所有组件的功能都能相互完美配合，并在与机器制造商的紧密合作中实现对产品的不断发展和优化。

均匀成圈的一个基本前提是沉降片具有最佳的圆边外形，这一点尤其对于精细的针织物至关重要。即使是握持和脱圈沉降片上容易出现问题的部位，格罗茨-贝克特都采用最先进的技术进行磨圆。

成圈过程中的机械力影响会带来巨大的应力负荷，造成过早的磨损。出于这个原因，格罗茨-贝克特采用特殊质量的钢材，使沉降片的硬度符合生产的需要。

格罗茨-贝克特提供局部加硬和没有局部加硬两种沉降片。局部加硬是指在接触纱线的部位采取位置精确的防磨损保护，这一特点在高性能机器中使用时以及处理磨损性材料时尤其重要。 另一个特点是受到专利保护的对齐用凹槽，这一设计能将沉降片整齐地集合在一起，显著简化实际使用中的操作过程。

在大圆机上使用短纤纱时，纤维屑容易聚集在针床和沉降片床的凹槽中。 时间长了，这类沉积物会导致织针和沉降片的位置不一致、运动受限以及过热。

短纤纱沉降片 SNK SF 的前端有一个特别的开口，方便清除污物。

SNK SF沉降片与特殊用途针SAN™ SF组合使用可有效减少污物聚集，显著延长清洁间隔。 这样可以提高生产力，降低维护成本。

随着机器速度、系统密度的增加以及对更细机号的需要，对选针片的要求也在不断提高。在与机器制造商的紧密合作下，对重要部位的表面进行优化、减轻重量、设计选针片的最佳布局，这些都确保了安全可靠的选针功能。

我们与机器制造商之间的紧密合作确保了机针与挺针片之间能够实现最佳配合，共同研发保障了工艺可靠度和产品的最高品质。

与挺针片不同，中间片并不与机针相连，而是独立位于针槽中，可单独运动。